随着护肤品行业产品品种类型持续不断的增加，公司制作过程中涉及的原料、批次和生产任务也越来越复杂。一款面霜、精华液或乳液，从原料入库到最终生产完成，需要经历原料存储、领料、配料、投料、乳化、搅拌、储存等多个环节。

  在这一过程中，企业不仅需要关注生产效率，还需要解决一个重要问题：如何准确掌握每一批产品使用了什么原料，以及这些原料在生产的全部过程中经历了哪些环节？如果仍然主要依靠人工登记、纸质单据或者逐个扫码，不仅工作量较大，也容易出现数据记录不及时、批次核对繁琐等情况。

  通过RFID、工业传感器、IoT边缘网关与数字化管理平台的结合，可以为护肤品企业提供一种更加自动化的生产数据采集方式。

  护肤品生产涉及植物提取物、表面活性剂、保湿剂、乳化剂、香精香料以及各种功能性添加剂。

  金瑞铭可以通过RFID电子标签为原料及周转容器建立唯一身份，并将标签与原料名称、供应商、批次、入库时间、有效期等业务信息进行关联。

  这样，每一个原料容器都可以成为一个能够被RFID设备自动识别的数字化对象。

  原料从仓库进入生产区域后，系统能够根据RFID识别记录掌握其流转情况，为后续生产追溯提供数据基础。

  在仓库等移动作业场景中，可以使用金瑞铭GRU-HC520 RFID智能手持终端进行库存盘点、物料查找和现场核查。

  金瑞铭RSmart-XS Pro工业级四通道RFID读写器可以根据现场布局配置RFID天线，部署在固定识别节点。

  当贴有RFID标签的原料桶或周转容器进入识别区域时，设备自动读取标签信息，并将识别结果上传至管理系统。

  相比人工逐个扫描，这种方式可以减少重复操作，让原料经过固定工位时就能够自动产生识别记录。

  例如，某护肤品企业当天需要生产一批精华液，系统已经生成对应的生产任务和原料需求。

  当原料进入配料或投料工位后，RSmart-XS Pro读取RFID标签，系统获取原料名称和批次等信息，并与当前生产任务进行匹配。

  如果符合当前生产任务要求，可以继续后续生产操作；如果发现原料或批次不符合要求，则可以提示工作人员进行核查。

  在配料、乳化、搅拌、储存等环节，设备运行状态以及生产环境同样需要持续关注。

  这些传感器负责采集现场状态，而金瑞铭工业IoT边缘网关可以连接现场传感器及设备，对数据进行采集、汇聚和上传。

  当RFID数据和IoT数据进入数字化管理平台之后，企业就可以进一步建立生产的全部过程的数据关联。

  l原料进入生产工位时，RSmart-XS Pro自动识别原料RFID标签；

  这样，当企业需要进行生产追溯时，能够准确的通过成品批次查询相关原料信息，也可以根据某一原料批次进一步查询其关联的生产任务。

  金瑞铭围绕RFID自动识别、工业传感、IoT数据采集及数字化管理平台，将RSmart-XS Pro、GRU-HC520、工业IoT边缘网关及传感数据采集能力应用于护肤品、洗护等生产场景。

  通过对物料身份、生产任务、设备状态和环境数据来进行关联，帮助企业逐步建立更加透明的生产数据链，实现：

  对于正在推进生产数字化升级的护肤品企业来说，RFID也正在从传统的仓储识别工具，慢慢的变成为连接物料与生产的全部过程的重要数据入口。